关键工序共享给高阳纺织带来什么

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关键工序共享给高阳纺织带来什么

——河北特色产业集群共享智造故事（七）

11月28日，在位于河北省高阳县共享智造·生态印染产业园的圣翔染厂共享车间，工人操作航吊将3吨重的纱线放入巨型染缸浸染。

“这么多的纱线一缸出，不仅能让染色效率提高20%、成本降低10%，还能保证染出的纱线色牢度高、亲水性好、断头率低，这让我们接高端订单的底气更足了。”河北莱薇纺织品制造有限公司工作人员吴浩说。

圣翔染厂相关负责人许海生指着车间里不同容量的染缸说，从1公斤的打样缸到3吨的大货缸，他们配备了15种缸型，能同时满足小微企业小批量定制和龙头企业大规模生产的多种需求。同时，该厂配备测色仪等设备，使颜色配比更科学，精准调配出香芋紫、翡翠绿等4万多种颜色，更好地满足不同客户的多样化需求。

高阳县是全国闻名的纺织之乡，纺织业年产值达740亿元，但印染环节长期面临布局分散、治污成本高、减排成效差等难题。全县49家印染企业散布在8个乡镇，监管难、能耗高、品质参差不齐，成为产业升级的“拦路虎”。

“痛点就是突破点。我们围绕印染工序共享精准发力，建设了共享智造·生态印染产业园，推动印染产能集中整合、污水集中处理、能源集中利用，走出了一条共享智造、集中高效的转型之路。”高阳县委书记蒋东方说，该园区总投资14.25亿元，能满足1800余家织造企业的共享染整需求。

在园区内的高阳污水处理厂，来自各印染企业的污水通过专用管道汇入，经过生化反应、深度处理等多道工序后，一部分达标排放，一部分作为再生水被输送回企业循环使用。“这种‘一企一管’的管网设计，让污水排放全程可溯源，不仅消除了偷排隐患，也为印染企业减轻了环保包袱。”该厂相关负责人说。

“污水处理是印染工序中的关键环节。以前每家印染企业都得自建污水预处理设施，占地多、设备贵、运营成本高，小企业根本扛不住。”高阳经济开发区管委会副主任许盼说，他们利用县污水处理厂的闲置设施，进行污水预处理改造，不仅节约建设用地208亩，还帮印染企业累计节省建设投资3.25亿元，每年减少运行成本1080万元。

在高阳县格瑞恩染织有限公司总经理王刚看来，入园后企业不用再自建污水处理设施，省出土地和资金可用于扩大生产；同时，园区提供的集中供热、中水回用等印染工序中核心配套服务，使他们的综合成本降低了15%左右。

共享带来的不仅是成本下降，更让企业实现了“跳级发展”。作为第一批入驻园区的企业，格瑞恩染织今年9月已经开始试生产。在新建的染色车间里，工人只需轻点屏幕按钮，自动输料系统便精准投送染料、助剂，高温染缸自动完成升温、保温、降温全过程，实现全流程智能化生产。

“入园建新厂让我们有了角逐高端市场的底气。”王刚指着新引进的智能生产线说，老厂区受场地和设备限制，只能承接中低端订单，利润微薄。入园后，他们投资1亿元建设了高标准厂房，购置了高温溢流染缸等先进设备，产能翻了一番，日染整面料可达40吨，开始承接高档服装针织面料等高附加值订单，成功打入高端市场。

印染工序的共享，更撬动了高阳纺织集群的提档升级。目前，该县与联通数字科技有限公司合作，建设智慧园区管理平台，对生产经营、能耗排放等数据进行深度共享，帮助企业优化生产流程、缩短生产周期。同时，联合杭州亿尚打造纺织“产业大脑”，链接3000余家上下游企业，实现供需精准匹配、产能高效调度。

工序共享模式的成效已显现，目前园区内新投产的4家企业印染效率比入园前平均提升20%，生产成本平均降低10%—15%。（记者徐华）

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