产业链协同程度加深 智能技术助力制造业转型

在智能车间里，机械臂快速抓取零部件，生产数据实时汇入工业互联网平台；在产业园区中，订单需求通过数字平台迅速传递，上下游企业协同排产；在研发中心，设计方案刚刚完成，生产计划便同步生成……随着数智技术不断融入制造业各环节，产业链协同正成为推动制造业转型升级的重要动力。

持续推进制造业数字化转型和“人工智能+”行动，实施新一轮制造业重点产业链高质量发展行动，强化产业基础再造和重大技术装备攻关，打造一批国家先进制造业集群，意义重大。

国家统计局数据显示，2025年我国规模以上工业增加值同比增长5.9%，其中高技术制造业同比增长9.4%，制造业增加值规模连续16年保持全球第一。

“利用数智技术推动产业链协同，是建设现代化产业体系的重要路径。”复旦大学新兴市场经济研究中心主任刘军梅在接受人民网记者采访时表示，通过物联网等技术，可以打造更加透明高效的供应链体系，使供应商、制造商和经销商之间实现信息共享和协同优化，从而提升产业链整体运行效率。

在各地的实践中，数字化平台正成为推动产业协同的重要纽带。

在江西抚州东乡经济开发区的一处智能仓库里，仓储机器人来回穿梭，按照系统指令自动完成分拣、搬运和入库等作业。通过数字化仓储系统与生产管理系统互联，企业能够实时掌握订单与库存数据，提高供应链响应效率。截至2025年，全区已有137家规模以上工业企业完成数字化改造，带动规上工业企业实现营业收入超过320亿元。

在广东江门一家数字印刷企业的生产车间内，20多条生产线同步运行，生产系统与仓储物流系统实现数据互联。企业建设数字化“未来工厂”，通过智能物流和多元化管理平台打通生产、仓储和订单管理等环节，使生产计划能够根据市场需求实时调整。随着数字化改造不断推进，企业逐步实现生产流程自动化和供应链协同化，生产效率和运营能力持续提升。

数字技术与产业链深度融合，制造业逐步形成更加开放协同的发展格局。从单个企业效率提升走向产业链整体协同发展，数智技术正在为制造业转型升级注入持续动力。

在安徽宣城，数字化转型正成为推动制造业协同发展的重要抓手。当地围绕汽车零部件、新能源等重点产业链推进数字化改造，通过工业互联网平台和产业链供需对接机制，带动企业协同发展。2025年，宣城规上制造业数字化改造实现全覆盖，并通过“工业大脑”等平台接入1300多家企业、4万余台设备，实现生产数据实时共享和生产调度协同。

专家表示，我国在推动制造业产业链协同方面已经形成多种实践路径。例如上海推进“链主企业”培育工程，广东实施“工赋链主”计划，重庆探索“龙头企业引领+平台支撑+上下游协同”的产业发展模式。这些探索为制造业数字化协同提供了重要经验。

但产业链协同仍面临技术标准不统一、平台体系分散以及中小企业数字化能力不足等问题。刘军梅建议，在产业链优化方面，要从全国层面打造“链主”的带动体系，在不同的产业集群中培育龙头企业，通过“一企一策”改造升级行业骨干企业，开放先进的技术和应用场景向行业企业辐射推广。供应链的韧性建设需要推动多元化的供应链布局，推动关键核心技术国产化，支持全国本土企业攻关高端硬件制造技术，形成自主可控的供应链体系。

此外，她还建议，加快建设全国性的工业互联网平台体系，从国家层面制定统一的数据标准和接口规范，并通过数字平台连接更多中小企业，使其能够参与产业链协作。通过政策支持和服务平台建设，降低企业数字化转型成本，通过政策支持与市场化服务协同发力，形成大中小企业融通发展的局面。

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