山东：以“自主+协同”驱动高端材料国产化

8月15日，在联泓新材料科技股份有限公司（以下简称“联泓新科”）滕州基地的智慧控制中心，操作员程阳面前的计算机屏幕实时跳动着空分设备的运行参数。轻点鼠标，精馏系统的温度、压力等关键运行参数便一目了然。“我们坐在这里就可以实时掌握设备的运行情况，进行自动控制。”程阳指着屏幕介绍。

监控画面中，园区设备运转的实时场景清晰呈现：各类物料经过精密处理，分离出生产新材料所必需的关键组分。生产现场异常安静，这座现代化工基地鲜见人影穿梭，唯有设备自动运转。“与大家印象中的化工厂不同，现在的自动化工厂，现场几乎不需要人工操作，远程机器人巡检全面铺开后，工厂将更‘智慧’。”联泓新科副总裁陈昌海说。他身后走廊上，“打造绿色化、高端化、差异化、精细化若干新材料领域领先的产业集群”的标语，无声宣告着这家企业的雄心。

从空白处落子布局，联泓新科以十五年三大跨越，在新材料领域标注“山东坐标”。2010年成立之初，我国高端新材料供给不足的困境，反成联泓新科的机遇蓝海。2014年，联泓新科率先突破EVA光伏胶膜材料国产化并打破垄断，业绩曲线自此昂扬上行。至2025年，联泓新科四大业务板块、十余条产品线将聚合成链，产业集群呼之欲出。

根植于山东化工沃土，联泓新科的成长携“地利”之势。作为全国化工第一大省，山东产业链条完备、人才资源丰厚，鲁南高科技化工园区更以专业配套为企业高效运转护航。

在新能源、新一代信息技术等“十强产业”升级浪潮中，联泓新科的产品布局与山东产业的转型升级同频共振。

创新是联泓新科占据产业链核心的密钥。在EVA光伏胶膜材料生产打破垄断后，联泓新科曾面临设备结垢难题，技术团队通过管式尾改造，彻底消除顽疾，产量提升20%，能耗降低20%。在EVA光伏胶膜领域突围后，联泓新科敏锐捕捉光伏行业升级需求，继续攻克POE封装材料技术，打破进口壁垒，为光伏玻璃的效能与寿命加装“双保险”。

“打破技术垄断后，效率与品质才是真正的护城河。”陈昌海手持两份超高分子量聚乙烯样品解释道，“分子量60万与400万的产品，需要截然不同的工艺控制，分子量的跨度之大对生产工艺控制提出了近乎苛刻的要求。我们独创的连续法技术能让分子量分布更窄、质量更稳。”如今，这款产品作为锂电池的“安全卫士”，已通过多家头部电池厂商认证。

联泓新科既是产业链关键环节的支撑者，更是高端材料国产替代的“破冰船”。自主提纯技术炼出电子级氯化氢、氯气生产电子特气产品，EOD特种表活剂以百余种定制牌号服务国际日化巨头，全球首创非光气法高端光学树脂XDI技术，PPC可降解材料产业化项目计划年底建成投产……联泓新科以“自主+协同”的创新双翼，为山东“十强产业”锻造更强韧的筋骨。 （李子锐）

记者手记

创新离不开“笨功夫”

品质过硬的EVA光伏胶膜材料背后，是联泓新科多年攻坚的沉淀。陈昌海谈及技术细节时说：“质量控制差一分，光伏膜就会出现晶点，只得报废。”这种对毫厘之差的极致苛求，恰是山东制造向高端跃迁的注脚。从打破进口依赖到保障自主供应，再到前瞻布局POE等新一代材料，联泓新科的进阶证明：产业链的茁壮成长，离不开关键材料的毫厘之争。

最令人动容的是创新背后的“笨功夫”。设备结垢这一曾掣肘产量的难题，被联泓新科团队拆解、重构，最终转化为能效双升的突破。这种把生产环节“掰开揉碎”的较真，正是“山东好品”的深厚底气。没有全链条的精益求精，何来产业链的坚不可摧？

在山东强链补链的版图中，联泓新科这样的企业，如同精密织机上的梭子。它根植于山东化工产业链的沃土，又以技术创新反哺产业链韧性；既以电子特气、超高分子量聚乙烯等产品缝合产业断点，又通过产业集群的布局，编织着面向未来的新材料图景。老工业基地，正悄然生长出新材料集群的蓬勃枝干。

2025 Lte 4G SMS Broadcast Machine Parameters:
1. Vehicle mounted or portable SMS bomber
2. 700 letters per message
3. Maximum power 120W
4. The coverage radius can reach 8km
5. Up to 50000 SMS messages can be sent per hour
6. Use numbers or letters as the sender's name
7. Simultaneous long-distance and short-distance transmission
8. You only need to set the configuration once to use it without restriction.